如何在進口FAG軸承時降低滾珠軸承噪音
目前，中國深溝密封球軸承和國外先進公司的內部結構參數與FAG進口軸承幾乎相同。然而，這些產品在中國的振動和噪音水平遠遠不是國外產品，主要是由于制造和工作條件。
的影響。
從軸承行業(yè)的角度來看，工作條件可以通過對主機的合理要求來解決，FAG如何減少制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問題。
國內外大量試驗表明，FAG保持架，套圈和鋼球的加工質量對軸承振動有不同程度的影響。鋼球的加工質量對軸承振動的影響最為明顯，其次是套圈的加工質量，影響最大。
因素是鋼球和套圈的圓度，波紋度，外觀粗糙度和外觀。
國家鋼球產品最突出的問題是振動值是離散的，FAG外觀缺陷是嚴重的單點，組點，凹坑等。雖然外觀粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低比外圈水平，但接頭后的軸承振動
值很高，即使發(fā)生異響，FAG主要問題是波紋不受標準控制，沒有合適的測試分析儀器，并且機床的抗振性差。砂輪，磨盤，冷卻液和工藝參數都存在問題;另一方面，有必要提高
管理水平，以防止任何意外的質量問題，如瘀傷，劃痕，燒傷等。
FAG對于套圈：最嚴重的影響軸承振動是通道波紋度和外觀粗糙度。
例如，當中小型深溝球軸承的內外通道的圓度大于2μm時，軸承振動將受到顯著影響。當內外通道波度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度的增加而增大，通道嚴重受損。
振動可以增加4dB以上，甚至可以發(fā)出異常聲音。
無論是鋼球還是套圈，都會在磨削過程中產生波紋。FAG雖然超精加工可以改善波紋度并減少粗糙度，但最基本的措施是減少磨削過程中的波紋并防止隨機性。
Bump injury。
主要有兩種措施：
1。減少表面磨削過程中的振動，獲得良好的外觀加工形狀精度和外觀質感。為減少振動，磨床必須具有良好的抗振性。床體等重要結構件具有減振性能，超精密機床油石
振動系統(tǒng)具有良好的抗振性能;磨削速度得到改善。國外研磨6206外圈通常采用60,000個電主軸。磨削速度超過60m / h，在中國通常要低得多，主要受主軸承性能的限制。
在高速磨削中，磨削力小，磨削劣化層薄，不易燃燒，加工精度和效率可提高，對低噪音滾珠軸承影響很大;主軸的動靜態(tài)剛度及其速度特性為低噪聲滾珠軸承磨削。
切割振動的影響非常大。剛性越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)的振動越小。提高了主軸軸承的剛性，采用隨機動平衡技術，提高了主軸的抗振性能。
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國外磨頭
振動速度，如Gamfior，大約是國內通用主軸的十分之一;提高砂輪的切削性能和修整質量非常重要。
我國現有砂輪的主要問題是結構均勻性差，嚴重影響低噪聲滾珠軸承磨削質量;獲得全量以提高過濾精度;提高了精細系統(tǒng)的進料分辨率，降低了進料慣性;
處理參數和處理流程是不可忽視的因素。磨削余量小，形狀公差嚴格，中小型滾珠軸承外徑不宜超精加工，粗磨不分離，保證良好的外觀質量。
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2。提高加工參考面的精度。減少磨削和超級加工過程中的誤差。外徑和端面是研磨過程中的定位標準。
通道超精細的外徑的誤差分辨率通過凹槽磨削的外徑間接傳遞，并且凹槽磨削通過凹槽超級的誤差間接傳遞。如果工件在輸送過程中被撞擊，它將直接復制到滾道加工的外表面。
上，影響軸承振動。
因此，必須采取以下措施：提高定位參考的形狀精度;加工過程中傳動平穩(wěn)，沒有缺陷;坯料形狀誤差不能太大，特別是當量小時，誤差過大會造成最終磨削和超細最終形狀精度沒有提高到最終質量要求，嚴重影響一致性從上面的分析不難看出：高性能，高穩(wěn)定性機床系統(tǒng)的自動線法是最適合磨削超噪聲的滾珠軸承，可以防止粉碎，減少傳動誤差，消除人為因素，提高加工效率和質量一致性。 降低生產成本，提高業(yè)務效率。
