進(jìn)口SKF調(diào)心滾子軸承在球磨機(jī)上的改造與應(yīng)用
球磨機(jī)是重要的選礦機(jī)。它在后期的礦石研磨操作中起著重要的作用，最終決定了礦石粉末的粒度。
球磨機(jī)也是選礦過程中能耗最高的設(shè)備。如何降低單位能耗直接影響到選礦廠的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
在原有工藝的基礎(chǔ)上，通過球磨機(jī)的改造，采用進(jìn)口的SKF，F(xiàn)AG或NSK調(diào)心滾子軸承代替了原有的滑動(dòng)軸承，達(dá)到了簡(jiǎn)單管理和維護(hù)，降低油耗的目的。
導(dǎo)入的SKF調(diào)心滾子軸承的轉(zhuǎn)換示例：內(nèi)蒙古鐵礦石是鞍山型貧磁鐵礦，于1975年投入生產(chǎn)。閉路研磨。
一次研磨為2700×3600格子研磨，一次和三次研磨為2700×3600格子研磨，二次研磨2700×3600溢流研磨，裝機(jī)功率為400KW，研磨軸承為滑動(dòng)軸承。
第二階段磨削的效果直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。球磨機(jī)是在粉碎和分離的全過程中能耗最高的設(shè)備。其中，第二階段的能耗約占粉碎和分離全過程能耗的20％。
二級(jí)磨的粒度為-200目，占37.60，篩分下的細(xì)度需要達(dá)到60。
二級(jí)球磨篩分系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率約為120，因此二級(jí)磨能耗在選礦總能耗中占很大比例。
二級(jí)球磨機(jī)已經(jīng)使用了20多年。
礦石排放問題突出，導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)故障率高，滑動(dòng)軸承頻繁故障，油耗高以及備件成本高。
隨著裝備制造業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新產(chǎn)品和新工藝的推廣和應(yīng)用為早期投入使用的舊設(shè)備的技術(shù)改造提供了技術(shù)支持。
2010年，根據(jù)兄弟單位的成功經(jīng)驗(yàn)，建議使用進(jìn)口的SKF調(diào)心滾子軸承代替大型球磨機(jī)軸承。
2010年5月13日，三號(hào)球磨機(jī)的第二階段開始進(jìn)行改造。
成功地將進(jìn)口SKF調(diào)心滾子軸承應(yīng)用到球磨機(jī)上大大減少了空轉(zhuǎn)工作需要克服摩擦阻力，并有效控制球磨機(jī)的功率消耗。
同時(shí)，由于取消了加油站，潤(rùn)滑油的消耗量幾乎為零，軸承幾乎不需要維護(hù)，從而達(dá)到了節(jié)能，環(huán)保，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目的工人。這是軋機(jī)下一步技術(shù)改造的基礎(chǔ)。
