發(fā)布時(shí)間:2022年9月13日 SKF
如何防止Skf軸承淬火失效呈現(xiàn)裂紋
怎樣去防止Skf軸承淬火失效。
Skf軸承成型進(jìn)程中,都要經(jīng)過(guò)淬火這一進(jìn)程。經(jīng)過(guò)這一進(jìn)程,可進(jìn)步軸承原料的鋼性,延展軸承功能,延伸軸承的使用壽命。軸承淬火進(jìn)程重要分為兩個(gè)部分,一是軸承淬火加熱進(jìn)程,二是軸承淬火冷卻進(jìn)程,兩部分工序協(xié)調(diào)才能成功完成軸承淬火。軸承淬火失效情況偏多,其中造成失效的原因也包含很多,比較重要的兩個(gè)原因就在淬火的兩道工序中。淬火失效最常見(jiàn)的表現(xiàn)形式是軸承滾道外表呈現(xiàn)淬火裂紋。如何防止淬火失效,應(yīng)從失效原因分析
一、Skf軸承淬火失效的加工工藝原因
(1)淬火加熱時(shí),加熱溫度過(guò)高或瞬間增溫過(guò)高易呈現(xiàn)淬火失效;
(2)淬火冷卻時(shí),淬火冷卻太急或淬火液體不穩(wěn)定易呈現(xiàn)淬火失效。當(dāng)呈現(xiàn)以上兩種情況時(shí),熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積改變時(shí)的安排應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度。
Skf軸承淬火失效的原料本身原因
(1)軸承原料外表的原有缺點(diǎn),例如外表微細(xì)裂紋或劃痕或是鋼材外部缺點(diǎn)(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬攙雜物、白點(diǎn)、縮孔剩下等)在淬火時(shí)構(gòu)成應(yīng)力集中;
(2)嚴(yán)重的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺少或未及時(shí)回火;
(3)后面工序構(gòu)成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。
總之,構(gòu)成淬火裂紋的起因能夠是上述要素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是構(gòu)成淬火裂紋的重要起因。
防止Skf軸承淬火失效的主要防護(hù)措施:
(1)淬火工藝嚴(yán)格進(jìn)行;
(2)軸承原料本身不可存在缺點(diǎn);
(3)淬火環(huán)境應(yīng)保持清潔。