SKF軸承中的軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須經(jīng)過開始強(qiáng)度核算,已知軸的小直徑以及軸上零件尺度(首要是轂孔直徑及寬度)后才進(jìn)行。其主要過程為:
1.確認(rèn)SKF軸承中的軸上零件安裝計(jì)劃:軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件的方位及從軸的哪一端安裝有關(guān)。
2.確認(rèn)軸上零件定位方法:依據(jù)詳細(xì)工作情況,對軸上零件的軸向和周向的定位方法進(jìn)行挑選。SKF軸承中的軸向定位通常是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用,周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈合作聯(lián)合。
3.確認(rèn)各軸段直徑:軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在開始估算軸徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,為了零件在軸上定位的需求,一般SKF軸承中的軸設(shè)計(jì)為階梯軸。依據(jù)作用的不同,軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩(為安裝便利而設(shè)),定位軸肩的高度值有必定的要求;工藝軸肩的高度值則較小,無特別要求。所以直徑確實(shí)認(rèn)是在強(qiáng)度核算基礎(chǔ)上,依據(jù)軸向定位的要求,定出各軸段的終直徑。
4.確認(rèn)各軸段長度:首要依據(jù)SKF軸承中的軸上合作零件轂孔長度、方位、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等要素確認(rèn)。所謂SKF軸承的軸的結(jié)構(gòu)的工藝性,是指SKF軸承的軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,有良好的加工和安裝工藝性,以利于減少勞動量,提高勞動生產(chǎn)率及減少應(yīng)力集中,進(jìn)步軸的疲勞強(qiáng)度。
(1)為減少加工時(shí)換刀時(shí)間及裝夾工件時(shí)間,同根軸上一切圓角半徑、倒角尺度、退刀槽寬度應(yīng)盡或許統(tǒng)一;當(dāng)軸上有兩個(gè)以上鍵槽時(shí),應(yīng)置于軸的同一條母線上,以便一次裝夾后就能加工;
(2)SKF軸承的軸上的某軸段需磨削時(shí),應(yīng)留有砂輪的越程槽;需切制螺紋時(shí),應(yīng)留有退刀槽;
(3)為去掉毛刺,利于安裝,軸端應(yīng)倒角;
(4)當(dāng)采用過盈合作聯(lián)合時(shí),合作軸段的零件裝入端,常加工成導(dǎo)向錐面。若還附加鍵聯(lián)合,則鍵槽的長度應(yīng)延長到錐面處,便于輪轂上鍵槽與鍵對中;
(5)如果需從軸的一端裝入兩個(gè)過盈合作的零件,則SKF軸承的軸上兩合作軸段的直徑不應(yīng)持平,否則一個(gè)零件壓入后,會把第二個(gè)零件合作的外表拉毛,影響合作。