FAG軸承游隙率及配套工具的應(yīng)用
1。必須特別注意提高軸承游隙通過率的重要性。
匹配FAG軸承時的主要質(zhì)量指標之一是徑向游隙。
徑向游隙是指內(nèi)圈和外圈通道與滾動元件之間的總徑向間隙。
因此，F(xiàn)AG軸承游隙不僅是確定軸承質(zhì)量的重要參數(shù)，而且還包括軸承的徑向游隙。合格的成品零件是否匹配，也是軸承正常運行的重要因素。如果間隙值不符合技術(shù)標準，則會影響滾動體之間載荷的合理分配，并且會影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度，振動值和壽命。因此，毫無疑問，提高并確保軸承的游隙合格率很重要。
2.分析徑向合格率的因果關(guān)系
在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須立即尋找原因。使用因果分析的形式，分析徑向游隙的低合格率。有五個主要因素影響FAG軸承游隙的質(zhì)量。
如果暫時不考慮材料和環(huán)境因素，則可以主要分析測試儀器，工藝方法和人員素質(zhì)對軸承游隙質(zhì)量的影響。過去，軸承內(nèi)圈和外圈與鋼球的匹配方法是使用內(nèi)圈和外圈通道。
直徑偏差用儀器進行排序，并根據(jù)標準間隙計算出一定的內(nèi)圈通道直徑尺寸值和一定的外圈通道直徑尺寸值，然后選擇相應(yīng)尺寸的銅球，三者組裝后，使用軸
軸向游隙檢查器測試軸向游隙的上下限值。對于不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，將重新選擇其中三個。關(guān)于FAG軸承的徑向游隙值，已知為軸向游隙值，難以確保精度。
因為測得的軸向游隙值只是上下限值，而由于槽的曲率和每個人的方法不同，上下限值是不同的，所以徑向通過率用這種方法選擇的FAG軸承是不穩(wěn)定的。
時間長而時間短，返工頻率更高，并且無法確定產(chǎn)品的清除質(zhì)量。
3.應(yīng)用匹配的儀器來改善產(chǎn)品的質(zhì)量。徑向游隙的通過率
在確保軸承零件加工質(zhì)量和確保測試儀器指示準確性的前提下，使用專用的匹配儀器對軸承的內(nèi)，外圈進行適當調(diào)整匹配軸承內(nèi)外圈是提高軸承徑向游隙合格率的有效方法
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1.支撐儀器的原理
軸承，F(xiàn)AG軸承的游隙必須符合標準要求。徑向球軸承的徑向游隙偏差公式為：
U \\ u003dX-Y-2Z
或XY \\ u003dU + 2Z
其中U \\ u003d徑向球軸承無載荷游隙，um
X \\ u003d外槽直徑偏差，um
Y \\ u003d內(nèi)槽直徑偏差，um
Z \\ u003d鋼球直徑偏差，um
公式中的U值可在國家標準中查詢，Z值已在鋼球檢驗中標出。
與匹配工具匹配的任務(wù)是在對軸承的內(nèi)圈和外圈的大小進行排序后，用匹配工具一次測量xy值，然后選擇合適尺寸的鋼球用于裝配，然后使用徑向游隙值。
要檢查的間隙尺。
2.匹配方法
首先，使用FAG軸承的內(nèi)，外槽直徑標準零件對匹配儀器進行校對。
因為匹配儀器是通過兩點比較法測量的，所以校準儀器需要兩個標準件，即內(nèi)圈和外圈槽徑標準件。
配套儀表配備三個千分表，左右千分表分別反映內(nèi)，外槽直徑的偏差，中間千分表一次反映xy值。
＃ ##例如：外圈標準零件通道的實際直徑偏差為+8 um，內(nèi)圈標準零件通道的實際直徑偏差為-5um，則xy \\ u003d + 8--5 \\ u003d13um。
校準時，將內(nèi)部和外部通道直徑標準零件與各自的測量點對齊。匹配儀器中間的百分表指示器的指針應(yīng)指向+13 um，這表明該儀器已經(jīng)過校準。
相反，如果百分表的指針未指向+13 um位置，則需要重新調(diào)整樂器。
因為在匹配之前已對內(nèi)，外凹槽直徑進行了排序，可以省略匹配儀器左側(cè)和右側(cè)的千分表。只有中間的百分表可以反映xy的值，并且可以選擇一定尺寸的鋼。
球。
這樣匹配的FAG軸承的徑向游隙值滿足高標準的要求。
請注意，在匹配內(nèi)圈和外圈的過程中，必須始終使用標準零件進行校準防止秒表的儀器。否則，測得的X-Y值將不正確，并且匹配的軸承游隙值將是錯誤的。
在應(yīng)用效果上，推廣配套儀器的使用，合格率可達到98-100％。
